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Muchas veces creemos que éxito de cualquier proyecto, empresa o emprendimiento se encuentra en los resultados, sin embargo esto no es totalmente cierto. Para comprender de lo que hablamos te invitamos a descubrir ¿cuáles son las herramientas de lean manufacturing?
Para aclarar debemos partir de la idea de que el resultado es sólo lo que se espera obtener después de haber hecho una serie de pasos para que éste ocurra. La clave real está en los principios, el proceso, las técnicas y esto nos da una idea de cuáles son las herramientas de lean manufacturing.
¿Te parece interesante este tema? Vamos a definir qué son y cuáles son las herramientas del lean manufacturing para conocer de cerca esta metodología de producción. En este sentido, el Lean Manufacturing, o también llamado Lean Production, es un método de organización del trabajo.
Sus principios básicos se centran en la continua mejora y optimización del sistema de producción mediante la eliminación de desperdicios. Al respecto se considera “desperdicios” a las actividades que no suman ningún tipo de valor al proceso.
Su objetivo fundamental es el de minimizar las pérdidas que se producen en cualquier proceso de fabricación, y en utilizar sólo aquellos recursos que sean imprescindibles. Por ello es determinante identificar cuáles son las herramientas del lean manufacturing. Por consiguiente, eliminando el despilfarro se mejora la calidad y se reducen el tiempo de fabricación y los costes.
Esto no es algo nuevo, de hecho gran parte de los pilares fundamentales del Lean Manufacturing encuentran su origen a principios del siglo XX. Al respecto, F.W. Taylor y Henry Ford, padres del automóvil moderno y de las primeras líneas de fabricación industrial, introdujeron algunas técnicas para optimizar sus propios procesos de producción en serie.
No obstante, esta metodología fue llevada a un grado de excelencia y sofisticación paradigmáticos por el japones Sakichi Toyoda, que junto a su hijo Kiichiro fundarían en 1937 la Toyota Motor Company, una de las más exitosas aun en la actualidad.
Sin duda no es algo nuevo, pero saber cuáles son las herramientas de lean manufacturing han significado para muchas empresas la diferencia entre el éxito y el fracaso. De tal modo que para lograr una gestión eficiente o lean management es necesario prestar atención a estas herramientas.
En nuestro objetivo de identificar cuáles son las herramientas de lean manufacturing para la mejora de procesos, te nombraremos al menos 7 de ellas. Por eso, hay que determinar los desperdicios a considerar:
Es claro que no debemos olvidar el objetivo principal del uso de las herramientas lean, que es disminuir los desperdicios. Pero, es importante entender cómo cada una de ellas puede auxiliar en la búsqueda de esta optimización del proceso. A continuación te mostraremos cuáles son las herramientas de lean manufacturing más comunes y consolidadas.
Tenemos que value stream mapping, son todas las actividades en un negocio que son necesarias para diseñar y producir un producto y entregarlo al cliente final.
Es una herramienta que ayuda a ver y entender el flujo de material e información de cómo se hace un producto a través del value stream o flujo de valor.
Es la base de Lean Manufacturing y los fundamentos de un enfoque disciplinado del lugar de trabajo. En esta herramienta se distinguen algunos pasos para poner al día el lugar de trabajo:
El JIT o “justo a tiempo” puede ser una de las herramientas lean con gran potencial de uso. Principalmente con la proliferación del comercio electrónico y de cadenas logísticas cada vez más extendidas y complejas. Su concepto es simple: producir exactamente la cantidad necesaria para suplir las entregas y hacer esto sólo en el momento en que serán necesarias.
Una libre interpretación de este término podría ser: automatización con un toque humano. Esta herramienta lean está directamente conectada al control de calidad y permite que los procesos automatizados sean interrumpidos por el operador humano, inmediatamente después de percibir una falla.
Takt Time tiene el propósito de hacer que el tiempo utilizado en la producción se defina según la demanda real del mercado. Al alinear la producción con la demanda, se encuentra un ritmo ideal también conocido como “pull system“. Por ello, se basa en la necesidad del mercado de “provocar” la producción y no al contrario.
Es el uso de dispositivos “a prueba de errores”, evitando así la ocurrencia de defectos en la producción. Las herramientas lean del tipo poka-yoke utilizan alguna especie de control físico y sensores, que impiden que el error ocurra, parando la producción, si es necesario.
El kaizen es una herramienta objetiva para la reducción de costos y el aumento de la productividad, por medio de la mejora continua. Una manera de implementar esta herramienta es a través del famoso ciclo PDCA:
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